浅谈金属表面常见的四种处理办法

经常用的金属表面处理办法有：

   1、手工处理：使用刮刀、钢丝以及砂轮等，不过手工处理劳动强度过大，生产效率太低，而且质量差，清理不干净。

   2、化学处理：使用酸性或者碱性的清洗剂去和零件表面的氧化物和油污发生化学反应，让它溶解在酸性或碱性的溶液中，从而达到去除工件的表面锈迹的氧化皮和油污等。化学处理办法适用于比较薄而且比较简单的零件清洗，缺点是：倘若时间控制不得当，就算添加缓蚀剂，也会让钢材产生过蚀的现象。相对复杂的零件结构和带孔的零件，在经过清洗后，渗入缝隙或孔中难以彻底清洗，如果处理不得当，将对零件造成腐蚀隐患，而且化学物易挥发，陈本高，处理之后的排放难度大，倘若处理不当就会造成环境污染。伴随人们的环保意识提高，这种处理方法正在被机械处理法取代。

   3、机械处理法：主要是抛丸法和喷丸法。抛丸法的清理方式就是利用离心力将弹丸急速，抛射到零件中进行除锈清理。不过抛丸的灵活性较差，受到场地的限制，清理时有盲目性，清理不到零件内表面的死角。设备结构发展，易损，特别是叶片等零件磨损快，维修时间长和维修费用大，一次性投入大。

   4、喷完法又分为喷丸以及喷砂。喷丸表面处理的打击力大，清理效果明显。但是喷丸对于薄的零件处理，比较容易让零件变形，而且钢丸打击到零件表面（无论抛丸还是喷丸）都会让金属变形。因此现今金属表面处理还数喷砂清理。喷砂适用于零件表面要求较高的清理，不过我们目前使用的喷砂设备多由铰龙、刮板、斗式提升机等原始笨重的输砂机器组成。用户需要建一个较深的坑和防水层来装置机械，费用高和维修工作量大，喷砂过程产生的大量矽尘无法清除，严重影响操作工人的健康并污染环境。