三价铬钝化剂的使用过程中，我们要注意哪些事项

       三价铬钝化剂是一种用于铝合金、锌合金的钝化药剂，可以大大的提高铝合金的耐腐蚀能力，钝化后压铸铝合金耐盐雾可以高达72-360小时，锌合金可以耐盐雾可以达到48-72小时，铝型材的盐雾更高；详细了解三价铬钝化剂使用方法及注意事项对提高三价铬钝化剂钝化后的性能非常重要，下面与大家分享三价铬钝化剂的使用方法及注意事项。

一，三价铬钝化工艺流程及流程设计注意事项。

   标准的处理工艺流程设计是：预脱脂--主脱脂--漂洗---漂洗--活化--漂洗-漂洗--钝化--漂洗--漂洗--烘干。如果生产量不太大，将水洗槽里的水处于溢流状态，在保证PH值在控制范围内6.5-7.5范围内，又要求成膜为本色，可以采用简化处理工艺流程为： 脱脂--漂洗--钝化--漂洗--烘干。如果盐雾要求比较高，活化工序有利于提高耐盐雾，建议不要省略。工艺流程设计时必须注意事项是：工艺的安排一定要有利于除油清洗，药水之间不要相互污染，特别是喷淋作业，药水相互污染会导致药水很快失效，导致极大浪费。

二，每道工序的药剂使用方法及注意事项。

  1，脱脂：使用清洗剂

（1）使用碱性或酸性清洗剂。对于要求钝化后膜色比较深的，建议采用酸性的清洗剂；对于膜色要求比较浅的，建议采用碱性清洗剂。清洗剂的浓度、温度、浸泡时间均对膜色有不同的影响。

（2）脱脂除油是钝化处理的关键工序，必须保证脱脂干净，才能够确保三价铬钝化膜的质量。特别是对于有抛光蜡、脱模剂的工件，清洗所采用的清洗剂、清洗时间、温度、浓度一定    要按照清洗剂的要求处理。

（3）脱脂注意事项：清洗剂不可导致工件变色，导致工件变色说明清洗剂对材料有腐蚀性，不可用。

  2，漂洗：使用自来水或纯净水，水PH值应该是7左右。浸泡或喷淋30-60秒，常温浸泡即可。

脱脂除油后漂洗的目的在于漂洗掉工件上的清洗剂，防止清洗剂被带入钝化槽的钝化药液中，      影响钝化效果， 为了保证水洗质量，漂洗槽需采用“溢流”方式处理，水“溢流”量的大小可

根据生产量确定，用PH试纸测定漂洗水的酸碱性，一般要求水洗槽水的PH应该在6.5-7.5之间。工件漂洗后，需要有30秒的滴干水的时间，再进入钝化。

  3，钝化处理：使用三价铬钝化剂，按照8-15%配槽，常温浸泡时间2-5分钟，PH值约为3.5-4.5，

 考虑到耐腐蚀的保证，PH值可以控制在4.0，浸泡时间越长，膜厚越厚，颜色越深，浓度越高，膜色也越深，防腐蚀效果也越好。时间可以根据防腐要求延长，只需10分钟，浓度也可以根据防腐蚀要求加高，但不超过20%。

  4，钝化后漂洗：主要是漂洗掉工件上残留的酸性钝化剂，其做法与2相同，但要求PH不应该小

     于6.5。

  5，烤干：三价铬钝化钝化建议烘烤温度为80度左右，高温也不应大于120度。

三，耐腐蚀测试建议钝化完成的24小时进行测试。

    盐雾测试在钝化24小时以后进行，目的在于让钝化膜有一个老化过程，并可以准确的测试出钝化膜的耐腐蚀性。

         因此，三价铬钝化剂在使用过程中，如能够严格按照以上要求进行，就可以更好保证钝化基材的品质。